鋼帶造粒機—布料器工作原理

1.布料器將連續(xù)液流快速.規(guī)則地分割成成排斷續(xù)滴落的液滴，利用物料液態(tài)時的粘醒.表面張力使滴落在回轉鋼帶上的液滴自然形成半球狀均勻顆粒，并且通過布料器轉速和物料流量的協(xié)同調節(jié)，可在一定范圍調節(jié)和控制成品顆粒的粒度大小。 

2.采用薄鋼帶傳動輸送和噴淋強制冷卻傳熱，使熱熔物料得到迅速冷凝.固化成型，顆粒形狀及粒度均勻，有利于運輸.包裝和使用。同時，實現(xiàn)了連續(xù)冷凝固化和造粒成型，生產效率明顯提高。 

3.由于回轉鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結合面易于剝落，因此卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到保護，有利于生產和使用過程操作條件和環(huán)境的改善，產品品質和競爭力得到顯著提高。 

4.根據(jù)工藝需要可方便實施全過程自動控制，以確保物料溫度.流量和壓力等操作參數(shù)穩(wěn)定，確保物料狀態(tài)的穩(wěn)定，確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定，可靠。

5.布料器與鋼帶采用變頻無級調速控制，可適應因環(huán)境條件和工況的變化而產生的所需物料冷凝固化時間的變化。

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